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三级冷凝器自动控制系统的改进实验
文章来源:本站 添加时间:2014-09-16

污水汽提塔,塔底用1.0 MPa蒸汽通过重沸器(E3401) 间接加热汽提,侧线气由主汽提塔17、l9、21层塔盘抽出,经过三级冷凝分凝后,得到浓度(cp)高于97% 的粗氨气送至焚烧炉焚烧后通过烟囱($3401)高空排放,也可配置成氨水供其 他装置使用;一、二级分凝液经一、二级分凝液冷却器 (E3408A\B)与循环水冷却、E3413原料水冷却后,与三级分凝液合并返回原料水罐(V3402A);汽提塔底净化水与原料水换热后,经过净化水空气冷却器(E3412A\B\c)和净化水 冷却器(E3414、E3409A\B)冷却至40℃ ,进入净化水罐 (V3416),经净化水泵(P3403A\B)加压,送至常压蒸馏装置电脱盐系统回用;汽提塔顶酸性气经分液后送至焚烧炉焚烧,焚烧烟气经空气汇兑降温后,通过烟囱($3401)高空排放。

2 三级冷凝器原来的仪表情况及故障后果

V3412的温度指示112—145℃,而工艺规定参数波动120 — 140℃;V3413的温度指示105~135℃ ,而T艺规定参数波 动110~130℃ ;V3414的温度指示90~125℃ ,而工艺规定参数波动100~120℃。V3412、V3413、V3414只有机械压力, 而机械压力表取样口氨结晶堵塞,没有压力指示。V3412、 V3413、V3414只有玻璃液位计,而玻璃板液位计取样口氨结晶堵塞,没有液位指示。

三级冷凝器系统仅仅只有温度能提供确切的参数,而压力、液位就没有确切的数据给操作工提供参考,操作工在这样的状态下只能手动操作,很容易出现失误。如果三级冷凝器温度高、压力高超过了工艺指标上限,那么大量水汽进入到焚烧炉,一是浪费瓦斯燃料气,二是浪费水资源,三是对焚烧炉等 后续设备造成腐蚀等不良后果。如果三级冷凝器温度低、压力低超过了工艺指标下限,那么大量氨气、HS2 又溶解到水里, 经原料水罐(V3402A)重新进入到汽提塔,起不到汽提净化的效果,并且温度低,氨容易结晶,严重时氨的结晶物能堵塞管线。原来精制车间采用的办法是每个季度都要进行侧线气蒸汽吹扫,而装置吹扫气体中含有毒气体氨和氮化合物,容易使人中毒。创建三级冷凝器自动控制系统能解决生产安全隐患, 延长设备使用寿命,还能起到节能减排的作用。

3 控制回路方案确定

3.1 冷凝水出装置控制回路

V3412、V3413、V3414冷凝水出装置自动控制系统的设计,我们针对冷凝水出装置设计了液位控制回路和流量控制回路,再用排除法,确定最佳控制回路。一是液位控制:液位高,调节阀开大;液位低,调节阀关小。二是流量控制:流量小,调节阀开大;流量大,调节阀关小。

如果V3412液位高,冷凝水出装置流量大;如果采用流量控制,流量大应该关小调节阀,而调节阀关小就会让V3412的 液位继续升高;这时就只能手动控制调节阀的开度,不能实现冷凝水出装置自动控制。因此针对冷凝水出装置,我们排除流量控制,采用液位控制。

陈先生 周女士
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